壓延成型工藝是熱塑性塑料的主要成型方法之一，主要是壓延機將樹脂（塑料）和添加劑透過密煉機、開煉機或喂料機捏煉塑化和過濾掉雜質(zhì)后，再通過兩個或兩個以上壓延輥之間隙加工成薄膜或片材，并調(diào)節(jié)壓延輥間隙用以控制產(chǎn)品的厚薄度，經(jīng)由引離輥將產(chǎn)品從壓延機進行剝離或直接在線復(fù)合面料，最終在透過冷卻輥冷卻定型達到壓延所得制品，而其中壓延工藝應(yīng)用以PVC制品使用最為常見。

　　TPU熱可塑性聚氨酯彈性體（TPU）是由含NCO官能基的二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應(yīng)聚合而成的高分子材料。它的分子結(jié)構(gòu)是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和擴鏈劑反應(yīng)得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和大分子多元醇反應(yīng)得到的柔性鏈段交替構(gòu)成的。工程師透過不同原料應(yīng)用與比例調(diào)節(jié)，可使TPU彈性體具有優(yōu)異的回彈性與物性，加上各種機械強度都非常優(yōu)異，近年來在管材、線纜、傳送帶行業(yè)，TPU彈性體逐漸取代PVC的行業(yè)應(yīng)用。

　　壓延工藝是一種多工序連續(xù)式生產(chǎn)制程，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、可在線復(fù)合之優(yōu)點，雖然相對于其他工藝略顯復(fù)雜，一旦掌握生產(chǎn)條件后，其生產(chǎn)力卻是所有工藝之最，每小時可達到800~ 1000KG產(chǎn)量，是其他工藝無法媲美的。

    模溫機在壓延工藝中的作用主要是各環(huán)節(jié)中的控溫，并使原料在控溫過程中保持均衡受熱，以提高制品合格率。

　　（1）塑化階段：透過密煉機（或萬馬力機）強烈的剪切作用，模溫機給密煉機提高合適工作溫度，使TPU各組份相互間充分剪切、混合、熔融，達到原材料混合均勻、溫度分布均勻目的。

　?。?）供料階段：采用開煉機與擠出機，高溫控制擠出端溫度，再通過傳遞裝置將塑化后的料供給壓延機，同時達到再塑化之作用。

　　（3）壓延階段﹕：使用壓延機在設(shè)置模溫機的溫度梯度內(nèi)調(diào)整輥輪間距，將TPU壓擠成預(yù)定尺寸的薄膜或片材，或搭配底布進行在線復(fù)合，得到復(fù)合面料產(chǎn)品。

　?。?）壓花階段：采用壓花輥和橡膠輥共同作用，使制品表面得到一定的花紋，再經(jīng)由模溫機給冷卻輥降溫定型、切割收卷。

TPU材料的優(yōu)缺點：

    TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，TPU材料具有高彈性，有很寬的溫度范圍內(nèi)（-40~120℃）具有柔性，而不需要增塑劑； 對油類（礦物油，動植物油脂和潤滑油）和許多溶劑有良好的抵抗能力；還有良好的耐天候性，極優(yōu)的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強度都是優(yōu)良的；拉伸強度高，伸長率大，長期壓縮永久變形率低等都是TPU的顯著優(yōu)點。

    TPU材料的不足之處在于，適合生產(chǎn)小件但數(shù)量可觀的制品，大型制品成型困難，模具價格高:制品耐熱性較差。

    久陽機械專注工業(yè)冷熱控溫設(shè)備的研發(fā)制造，壓延輥通控溫模溫機咨詢久陽。

本文收錄在久陽機械網(wǎng)站：www.chinookchrysler.com，轉(zhuǎn)載請標明出處。