模溫機(jī)在SMC玻璃鋼模具控溫的作用主要是給模具預(yù)熱、控溫再降溫三個(gè)環(huán)境，是具備傳熱效率搞、加熱均勻、精準(zhǔn)控制模具溫度，且能節(jié)省30%的耗電量；整機(jī)是微電腦觸控式操作，簡單易懂；整機(jī)的管路優(yōu)化設(shè)計(jì)，能快速達(dá)到工作所需溫度，提高成型效率及質(zhì)量。

　　模壓成型工藝中模壓模具溫度控制，需確定模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件：smc玻璃鋼模溫機(jī)對(duì)樹脂的熔融、物料流動(dòng)和玻璃鋼固化過程具有重要作用。今天小編簡單講講SMC玻璃鋼模溫機(jī)在模壓成型每個(gè)階段都有哪些作用。

　　將預(yù)處理的模壓料放入已經(jīng)預(yù)熱的模具內(nèi)，施加壓力使模壓料填充模腔，并且在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化成型。

　　1、前期模具預(yù)熱：在工藝開始初期，需提前將模具預(yù)熱，去除水分和其它揮發(fā)物質(zhì)，這不僅提高固化速率，縮短壓制周期，還增進(jìn)制品固化的均勻性，提高制品的物理機(jī)械性能，還提高模壓料的流動(dòng)性。

　　2、模壓溫度控制：模壓過程中，模溫機(jī)的作用主要包括裝模具加熱、升溫速率控制、成型溫度保持3個(gè)過程。模具所需要的溫度設(shè)定取決于物料的品種和模壓料的質(zhì)量指標(biāo)。成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度的設(shè)定取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。

　　模具溫度控制必須保持在合理范圍，因?yàn)槟＞邷囟冗^高，物料反應(yīng)速度過快，局部固化，無法充滿模腔，會(huì)出現(xiàn)缺料、氣泡現(xiàn)象；相反的溫度過低，制品保溫時(shí)間不足，則會(huì)出現(xiàn)固化不完全等缺陷；上下模溫度不均勻、或者大型模具溫度不一致，玻璃鋼制品還會(huì)產(chǎn)生翹曲、變形，影響尺寸精度。

　　3、固化成型階段：模溫機(jī)的溫度穩(wěn)定性能夠促使制品固化完全和消除內(nèi)應(yīng)力。

　　4、降溫冷卻過程：慢速成型中模具溫度降至60℃以下時(shí)，才能進(jìn)行脫模操作。模溫機(jī)降溫方式有自然冷卻和強(qiáng)制降溫兩種?？焖賶褐乒に嚳刹徊捎媒禍夭僮鳎亟Y(jié)束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內(nèi)取出，然后進(jìn)行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。

　　總的來說，在模壓成型過程中，溫度、壓力和在壓力作用下的持續(xù)時(shí)間是重要的工藝參數(shù)，它們之間既有各自的作用又有相互制約。模溫機(jī)使用不僅要降低制品的表面質(zhì)量，在開模時(shí)還可能出現(xiàn)制品膨脹、開裂等不良現(xiàn)象。反之，模壓溫度過低，固化時(shí)間延長，交聯(lián)反應(yīng)不完善也要影響制品質(zhì)量，同樣會(huì)出現(xiàn)制品表面灰暗、粘模和力學(xué)性能下降等問題。模具控溫選擇模溫機(jī)找久陽機(jī)械。

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