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按需定制工業(yè)溫控方案和控溫設(shè)備
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久陽設(shè)備在使用內(nèi)提供完善的售后服務(wù)
玻璃鋼模具加熱控溫通常采用高溫油溫機(jī),是玻璃鋼模溫控制和熱固成型工藝的溫控設(shè)備。
玻璃鋼成型油溫機(jī)的主要用途是加熱、恒溫和降溫,具有完整的操作控制和安全監(jiān)控裝置,可以精確控制工作溫度,保證正常玻璃鋼成型生產(chǎn)過程。在這期間要設(shè)定油溫機(jī)的溫度、控制加熱時間,通過對模具內(nèi)的模壓料屬性進(jìn)行控溫操作,使玻璃鋼性能發(fā)揮更好。
加溫階段即達(dá)到玻璃鋼模壓成型溫度的環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)中,同樣需要控制油溫機(jī)升溫速率和溫度。對快速模壓工藝,裝模溫度即為壓制溫度,不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝,應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過高,樹脂反應(yīng)速度過快,物料流動性降低過快,常出現(xiàn)早期局部固化,無法充滿模腔。溫度過低,制品保溫時間不足,則會出現(xiàn)固化不完全等缺陷。
模具溫度低時,玻璃鋼難以固化成型。同時由于溫度低,固化反應(yīng)速率慢,會造玻璃鋼交聯(lián)反應(yīng)速度長,影響生產(chǎn)效率。玻璃鋼局部因含膠量少而分層,從而進(jìn)一步影響整體樹脂的交聯(lián)度,造成玻璃鋼硬度低、耐蝕性、耐熱性下降。
如果模具溫度過高時,物料內(nèi)部反應(yīng)太快,整體玻璃鋼脆性過大。同時分子間化學(xué)反應(yīng)快,一些有效的活性基因來不及反應(yīng)就被凍結(jié)。造成應(yīng)力集中,玻璃鋼發(fā)生開裂。
1、玻璃鋼模具控溫加熱時可以提高入模時的料溫,縮短物料達(dá)到最佳流動性的時間和成型周期。
2、提高物料內(nèi)部溫度的均一性,縮小物料與模具之間的溫差,提高物料流動性的均勻程度,從而能降低模壓成型壓力,提高制品的物理機(jī)械強(qiáng)度。
3、油溫機(jī)加熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量,可以降低模壓壓力。
由于玻璃鋼成型對模具溫度要求比較高,普通的電熱管加溫方式很難滿足產(chǎn)品成型要求,主要問題是電熱管加溫時模具各個點(diǎn)的溫差較大,從而造成產(chǎn)品不穩(wěn)定。對玻璃鋼產(chǎn)品成型來說,控制材料的浪費(fèi)就是控制模具溫度,控制產(chǎn)品的合格率就是控制模具溫度的穩(wěn)定性。
玻璃鋼成型控溫油溫機(jī)特點(diǎn)
1、工作溫度300℃,控溫精度達(dá)±0.1℃;
2、微電腦觸摸式控制或者PLC系統(tǒng)控制;
3、自動開機(jī)排氣;
4、自動冷卻關(guān)機(jī);
5、出油、回油溫度顯示;
6、選配吹氣回油功能;
7、分階段控設(shè)計、實(shí)現(xiàn)加溫、冷卻。
玻璃鋼成型油溫機(jī)配有全數(shù)字PID溫度控制和自動冷卻控制,可自動保持模具溫度穩(wěn)定,溫度可精確控制在±0.1℃以內(nèi),并有多種安全設(shè)置 。如果您需要定制玻璃鋼成型油溫機(jī)可以聯(lián)系我們久陽。
延伸閱讀:
《BMC和SMC模壓成型工藝的溫度參數(shù)怎么確定?》
《影響SMC/BMC模壓成型質(zhì)量的幾點(diǎn)因素?》
《熱壓/模壓/熱固成型模溫機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)》
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