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按需定制工業(yè)溫控方案和控溫設(shè)備
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壓鑄工藝用于金屬熱加工,是現(xiàn)代金屬加工工藝中快速發(fā)展的不太加工的特殊鑄造方法。是將熔化金屬告知高壓充填模具,高壓高速是壓鑄工藝的主要特征。在常見的合金金屬鑄件中,高溫壓鑄成型機(jī)可以將溫度提高到350℃,以滿足鋁合金(180 ~ 270)、鎂合金(180 ~ 300)、鋅合金的壓鑄溫度要求。
此外,不合理的模具溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,從而導(dǎo)致熱壓力、粘度、表面凹陷、收縮和熱氣泡等缺陷。壓鑄模具暖期壓鑄模具比注射模具尺寸大得多,需要加熱冷卻的負(fù)荷較大。壓鑄生產(chǎn)時(shí),合金溶液溫度應(yīng)達(dá)到500 ~ 600度,模具溫度穩(wěn)定在100 ~ 300度之間,同時(shí)壓鑄模具的熱流道較長,使用溫度較高,壓鑄模具溫?zé)崞餍枰{(diào)節(jié)溫度,大部分油溫、高溫、高壓導(dǎo)熱油循環(huán)泵油在壓鑄模具和溫?zé)嶂g循環(huán)。
鋁合金鋁壓鑄一般溫度高,超過規(guī)定的模具溫度,傳統(tǒng)的加工工藝一般采用石油氣槍或電動(dòng)發(fā)熱管給研磨具提高溫度,成型溫度不均,實(shí)際效果不太好。(鋅、鎂、鋁合金)眾所周知,在壓鑄過程中,合金溶液在壓力下進(jìn)入模具腔內(nèi),熱量會(huì)凝固,從而獲得壓鑄。熱量損失太快,壓鑄上會(huì)出現(xiàn)冷條紋,發(fā)熱變慢,使壓鑄成型時(shí)間增加,生產(chǎn)力下降。模具溫度不合適會(huì)導(dǎo)致壓鑄尺寸不良、變形、模具成型、表面凹陷等缺陷,因此模具溫度控制在壓鑄生產(chǎn)中起著重要作用。
最理想的方法是使用鋁合金壓鑄模具控溫器來升溫目標(biāo)模具。利用導(dǎo)熱油的高導(dǎo)電性、流動(dòng)性的特點(diǎn),利用加熱的導(dǎo)熱油在模具內(nèi)部間接加熱,使模具達(dá)到所需溫度。壓鑄模溫器使鎂鋁合金壓鑄模具保持在壓鑄工藝所需的溫度范圍內(nèi),并確保鎂鋁合金液體根據(jù)設(shè)計(jì)要求填充壓鑄腔,表面干凈、輪廓清晰,內(nèi)部質(zhì)量得到合適的壓鑄。模具暖氣片控制導(dǎo)熱油的溫度(加熱和冷卻控制),導(dǎo)熱油被輸送到模具中,控制模具的溫度。溫度傳感器檢測機(jī)油溫度或模具的溫度,如果此溫度低于設(shè)定值,控制系統(tǒng)將連接到加熱元件上,加熱導(dǎo)熱油。如果此溫度高于設(shè)定值,控制系統(tǒng)將打開冷卻組件,冷卻導(dǎo)熱油。設(shè)備通過自動(dòng)控制發(fā)揮溫度調(diào)節(jié)效果,提高鎂鋁合金壓鑄件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,延長模具的使用壽命。
精確控制好模具溫度是合金壓鑄工藝的一個(gè)重要難題,只有控制好溫度,才能堅(jiān)持不變形,才能保證鑄件質(zhì)量,企業(yè)廠家只要輔以合理的壓鑄工藝和安全系統(tǒng),配合合金壓鑄模溫機(jī)和模具模溫機(jī),會(huì)大大提高壓鑄的效率,使企業(yè)更具有競爭力。
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