信息摘要:
風(fēng)電葉片用的水溫機(jī)的應(yīng)用前景是很廣闊的,在市場(chǎng)主流的風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域中,風(fēng)電葉片是以復(fù)合材料為主材料制作而成,而主材料又由樹(shù)脂和玻璃纖維等組成,隨著風(fēng)電行業(yè)的尺寸逐漸增大,成型時(shí)對(duì)模具剛強(qiáng)度和控溫精度的要求也越高,…
風(fēng)電葉片用的水溫機(jī)的應(yīng)用前景是很廣闊的,在市場(chǎng)主流的風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域中,風(fēng)電葉片是以復(fù)合材料為主材料制作而成,而主材料又由樹(shù)脂和玻璃纖維等組成,隨著風(fēng)電行業(yè)的尺寸逐漸增大,成型時(shí)對(duì)模具剛強(qiáng)度和控溫精度的要求也越高,相對(duì)應(yīng)的輔助設(shè)備不提高也就意味著生產(chǎn)成本將提高,為了減輕復(fù)合材料成型方面的費(fèi)用,大型復(fù)合材料葉片的模具也逐漸由早期的金屬向著復(fù)合材料模具轉(zhuǎn)變。 多機(jī)水溫機(jī)的市場(chǎng)應(yīng)用已經(jīng)逐漸增多起來(lái),如有生產(chǎn)風(fēng)電葉片廠(chǎng)家可以看一下本文章。
大型風(fēng)電葉片主要材料包括樹(shù)脂和玻璃纖維,意味著葉片可以做得更大、更長(zhǎng),同時(shí)由于模具和葉片采用了相同的材料,熱膨脹系數(shù)基本一致,使得制造出的產(chǎn)品的精確度和尺寸穩(wěn)定性均優(yōu)于金屬模具制造的產(chǎn)品,目前真空導(dǎo)入成型工藝已成為制造的主流工藝。
以前的模具控溫大都采用電熱絲加溫,其弊端在于模具加熱不均勻如果燒了很難檢查出那組的問(wèn)題,會(huì)很大影響生產(chǎn)進(jìn)度。 因模具外形尺寸一般較大,組合面較多,這樣若采用電加熱,采溫點(diǎn)就較多,導(dǎo)致控溫復(fù)雜,反應(yīng)滯后,容易在實(shí)際生產(chǎn)中,出現(xiàn)局部過(guò)熱或燒壞。
對(duì)于玻璃鋼大型模具的精準(zhǔn)控溫,久陽(yáng)小編建議采用水或?qū)嵊图訜彷^為實(shí)際,并且與電加熱相比,水加熱的安全性更好??筛鶕?jù)風(fēng)電葉片的工藝要求 實(shí)現(xiàn)模具的階梯控溫,保溫解決了電加熱的控溫不勻的情況。
那么水式模溫機(jī)在風(fēng)電行業(yè)行業(yè)前景如何呢?普通的風(fēng)電葉片材質(zhì)都是由玻璃纖維和樹(shù)脂等增強(qiáng)材料為基礎(chǔ),通過(guò)模溫機(jī)進(jìn)行加熱固化,形成牢固可靠的風(fēng)電葉片,那么這種材料一般在固化的溫度需求并不會(huì)很高,通常合模固化時(shí)溫度在80℃左右,一段時(shí)間后開(kāi)模時(shí)需要降溫,通常需要降低到50度左右。
在玻璃鋼模具加熱行業(yè)中,水溫機(jī)廠(chǎng)家會(huì)選擇大流量水溫機(jī)進(jìn)行配合,底部法蘭圈需要的的水溫機(jī)一般是功率較低,36KW左右,腹板一般是用48KW和72KW較多,大梁會(huì)用120KW和150KW較多,通常需要配備循環(huán)水箱進(jìn)行補(bǔ)水。如果車(chē)間有循環(huán)水,那么可以直接接入循環(huán)水源同時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水和降溫,降溫環(huán)節(jié)通常在開(kāi)模時(shí)需要把溫度緩慢下降。
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