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按需定制工業(yè)溫控方案和控溫設(shè)備
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模壓成型工藝中重點需要注意的參數(shù)有三個:溫度、壓力和時間。壓力和時間可以理解,即液壓機施加在模具型腔方向上的投影面積,用來加速模具內(nèi)融料的流動已達(dá)到快速填滿模腔的作用;而時間則是模具受熱到固化的時間;下面主要講講模溫機控制的模壓溫度。
在模壓成型工藝中,成型溫度的高低對其它工藝參數(shù)和最終的制品質(zhì)量有一定的影響。一般來說,在一定范圍內(nèi)提高成型溫度,可縮短制品的成型周期,提高制品的性能。反之,溫度過低就會大大延長成型周期。
在快速壓制工藝中,過高的成型溫度會使模壓料的流動性下降,如不加快壓機的閉合進(jìn)度、加大成型壓力,就會降低制品的表面質(zhì)量,甚至造成廢品。而成型溫度過低,制品的固化不完全,表面光澤就會下降。由此可見制品,成型溫度的正確選擇是十分重要的。
成型溫度主要取決于模壓料的品種,也就是說,主要取決于模壓料的樹脂系統(tǒng)。樹脂系統(tǒng)的固化溫度從根本上決定了模壓料的成型溫度。
為了尋找合適的模壓溫度,通常需要對樹脂糊進(jìn)行了差熱分析(DTA)。差熱升溫進(jìn)度為5℃/min,記錄走紙2mm/ min。
以差熱為基礎(chǔ)作大量的不同溫度模壓試驗,通過改變模壓溫度尋找不同溫度對制品質(zhì)量的影響,從而確定最佳的模壓溫度。
久陽機械有限公司作為國內(nèi)專業(yè)的溫控設(shè)備廠家,專業(yè)生產(chǎn)模溫機、SMC模具溫度控制機咨詢久陽機械。
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