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為了防止玻璃鋼制品在成型過程中黏在模具上,會在模具與制品之間抹一層脫模劑,方便制品成型后從模具中取出,并且保證制品表面質量與模具均無損壞。此篇文章與模溫機無關。
合成樹脂具有很好的粘性,即使模具表面光滑也會使制品與模具粘結在一起。要使制品順利脫模,就要使用有效的脫模材料。若選用不當,會給施工帶來困難.會使模具和制品受到損壞。
常用的玻璃鋼脫模材料有薄膜、混合溶液型脫模劑、蠟等。脫模上光臘、聚乙烯醇脫模劑、聚丙烯酰胺脫模劑脫模效果最好。
由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的,所以玻璃鋼脫模劑在使用中要注意以下問題:
1、薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少,厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
2、在使用對酸敏感的 顏料時會導致顏色變化;
3、在使用堿性填料時,如碳酸鈣,酸性脫模劑會與之起反應,引起混合料的粘度增加,但不會影響脫模效果;
4、如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外,還會在混合料固化過程中放出水份,導致氣泡、裂紋等問題
5、內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。
6、在高填料體系內,應提高內脫模劑的添加量,但內脫模劑添加量過多,會延遲固化。
7、在拉擠生產中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。
久陽機械是一家專業(yè)研發(fā)生產模溫機冷水機的綜合性企業(yè),為玻璃鋼模壓成型行業(yè)提供控溫解決方案。SMC玻璃鋼材料成型控溫方案找久陽。
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