FRTP復(fù)合材料成型模溫機應(yīng)用案例
作者： 久陽小編 來源： 久陽小編 發(fā)布日期：2020-12-29
信息摘要：
FRTP復(fù)合材料（熱塑性樹脂基復(fù)合材料）專用模溫機，在材料模壓成型溫控需求一般在200℃到300℃，根據(jù)制品不同選擇定制不同溫度的模溫機即可，久陽機械提供按需定制模溫機，完全滿…
FRTP復(fù)合材料成型模溫機應(yīng)用背景：
熱塑性樹脂基復(fù)合材料又簡稱FRTP復(fù)合材料，擁有著韌性高、耐沖擊性能好、預(yù)浸料穩(wěn)定、無貯存時間限制、制造周期短、耐化學(xué)性能好、吸濕率低、可重復(fù)加工等十分顯著的優(yōu)點，在航空航天、汽車、化工、電子電器等領(lǐng)域的應(yīng)用愈發(fā)的廣泛。FRTP復(fù)合材料制品一般采用的是模壓成型工藝，而其中模具溫度控制是極其重要的點，對于FRTP復(fù)合材料制品的整體質(zhì)量有直接影響。如何選用并借助輔助溫度控制設(shè)備來對模具溫度進(jìn)行準(zhǔn)確有效的控制，對于廠家生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)FRTP復(fù)合材料模壓制品有著重要意義，而使用模溫機來作為工業(yè)溫度控制解決方案是其中經(jīng)濟(jì)高效的選擇。
FRTP復(fù)合材料模壓成型工藝溫控需求分析：
首先簡單說明下FRTP復(fù)合材料模壓成型工藝過程。在復(fù)合材料模壓成型工藝中，首先需要對設(shè)備模具進(jìn)行快速充分的預(yù)熱；然后將復(fù)合材料預(yù)浸料放入熱壓模具中，充分填滿后模具合模并繼續(xù)加熱升溫到熱熔混合溫度；經(jīng)過熱壓成型設(shè)備進(jìn)行預(yù)設(shè)的溫度、壓力的處理，熱熔混合物在模具內(nèi)充分的進(jìn)行反應(yīng)并開始固化成型，此過程在達(dá)到至高的模壓溫度后維持一段時間的恒溫恒壓狀態(tài)以確保反應(yīng)完全；反應(yīng)過程完成后，將模具冷卻，取出復(fù)合材料壓制品完成本次生產(chǎn)流程，并進(jìn)入下一個制品的生產(chǎn)循環(huán)。
在符合材料模壓成型工藝中，模壓料預(yù)熱和模壓成型模溫度控制是關(guān)鍵的兩個部分。工藝簡單說包括了：模壓料預(yù)熱、模壓溫度控制、裝模溫度控制、加熱升溫、達(dá)到成型溫度、恒壓保溫、降溫冷卻成型七個步驟。在生產(chǎn)過程中，溫度控制不準(zhǔn)確，對于復(fù)合材料樹脂粘度、成型固化周期、制品質(zhì)量都有直接影響，而工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常采用的溫度控制方案即采用模溫機來進(jìn)行輔助溫度控制。
FRTP復(fù)合材料模壓成型模溫機應(yīng)用分析：
模溫機作為常見的工業(yè)溫度控制設(shè)備，在注塑成型、擠出成型、碳纖維成型、模壓成型工藝中都起到重要的作用。FRTP復(fù)合材料模壓成型溫控需求一般在200℃到300℃，根據(jù)制品不同選擇定制不同溫度的模溫機即可，久陽機械提供按需定制模溫機，完全滿足生產(chǎn)工藝需求。
在FRTP復(fù)合材料模壓成型過程中模溫機的作用體現(xiàn)在這四個方面：
1、模具的快速預(yù)熱：模溫機以電加熱的方式，借由介質(zhì)導(dǎo)熱油循環(huán)將熱能快速傳遞給模具，使模具溫度迅速上升到設(shè)定溫度，保證預(yù)浸料樹脂的流動性。
2、預(yù)浸料的加熱反應(yīng)：合模之后，預(yù)浸料需要升高溫度才能完全的反應(yīng)，需要的熱能同樣由模溫機來提供，加熱快、加熱均勻、傳熱效率高等優(yōu)勢充分體現(xiàn)，幫助模具快速達(dá)到工藝要求的至高溫度，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。
3、恒溫固化的穩(wěn)定溫度控制：模具內(nèi)反應(yīng)完全后進(jìn)入固化期，這時要求模具在一定時間內(nèi)保持恒溫狀態(tài)，模溫機采用智能微電腦或PLC控制，加熱、冷卻智能進(jìn)行調(diào)控，能夠?qū)⒛＞邷囟缺ＷC在精度±1℃內(nèi)，確保預(yù)浸料與樹脂充分反應(yīng)，并消除模具內(nèi)應(yīng)力。
4、制品冷卻：此過程需要模溫機對模具溫度進(jìn)行穩(wěn)定的冷卻控制，避免制品冷卻過快或過慢從而出現(xiàn)翹曲、收縮過度的缺陷。
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