PCM復(fù)合材料同時(shí)具有有機(jī)聚合物與薄板基材兩者的優(yōu)點(diǎn)，既有有機(jī)聚合物的良好成型性、著色性、耐蝕性、裝飾性、又有薄板的高強(qiáng)度和易加工性，可進(jìn)行沖裁、彎曲、深沖、焊接等加工，并可通過材料直接成型；目前比較常見應(yīng)用于汽車電池蓋與冰箱洗衣機(jī)的電門板、側(cè)后板等零部件。

    PCM工藝是眾多復(fù)合材料成型工藝的一種，其主要特點(diǎn)是冷模鋪料，冷模脫模出產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝與碳纖維模壓成型工藝還有一定的區(qū)別，今天聊一聊模溫機(jī)在PCM成型工藝的溫度控制步驟方法。

    PCM成型工藝離不開模溫機(jī)的控溫，流程大致可分為：冷模鋪料 - 升溫 - 固化 - 保溫 - 降溫脫模。其中比較關(guān)鍵的就是溫度控制，即升溫與降溫，PCM成型工藝與其他復(fù)合材料成型工藝不同的是在于PCM成型工藝對(duì)于溫度的敏感性比較高，特別是升溫降溫的速率。

    一般來說，PCM產(chǎn)品固化最高溫度在170℃左右，從常溫升溫到170℃時(shí)間需要控制在30分鐘以內(nèi)，降溫也是從170℃降溫到常溫控制在30分鐘內(nèi)，也就是升溫降溫速率控制在5℃/min。

    如果在生產(chǎn)過程中對(duì)于溫度控制不精準(zhǔn)的話，容易造成產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力外放，從而導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形。升溫過快就會(huì)使制品固化不均引起內(nèi)部應(yīng)力，壓制保溫結(jié)束后，要在保壓下逐漸降溫，脫模操作要盡量的謹(jǐn)慎小心，防止對(duì)制品及模具造成損壞。因此常用的做法是采用油式模溫機(jī)的油循環(huán)系統(tǒng)。

    PCM成型工藝模溫機(jī)是夠?qū)⒃牧献畲蠡睦茫a(chǎn)成本相比其他工藝較低，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)PCM能夠擬補(bǔ)其他成型工藝的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)將復(fù)雜結(jié)構(gòu)的碳纖維制品一體化成型，模溫機(jī)的配合使用，產(chǎn)品表面光潔度更高。

    目前國內(nèi)很多模壓液壓成型廠家在PCM應(yīng)用比較多，是利用久陽機(jī)械的油式模溫機(jī)，加快PCM成型工藝進(jìn)行產(chǎn)品批量生產(chǎn)的。

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