冷熱一體模溫機在電鍍工藝中的應用案例
作者： 久陽小編 來源： 久陽小編 發(fā)布日期：2020-12-12
信息摘要：
在電鍍加工過程中，有加熱、恒溫、冷卻這三個過程，并且不同的鍍層材料與添加劑有不同的溫度需求，這就對電鍍工藝溫度控制要求十分嚴格。為了實現(xiàn)對電鍍工藝過程中溫度變化的…
電鍍加工是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要過程，經(jīng)過電鍍工藝加工得到符合需求的各種各樣鍍層的產(chǎn)品，表面質(zhì)量大大提升。在電鍍加工過程中，有加熱、恒溫、冷卻這三個過程，并且不同的鍍層材料與添加劑有不同的溫度需求，這就對電鍍工藝溫度控制要求十分嚴格。為了實現(xiàn)對電鍍工藝過程中溫度變化的準確調(diào)控，需要使用高效精準的溫度控制系統(tǒng)，冷熱一體模溫機就是這樣擁有加熱、冷卻功能的溫度控制設備。下面小編帶您簡單了解下電鍍工藝中冷熱一體模溫機的應用。
電鍍工藝的溫度控制需求分析
電鍍工藝是利用電解原理將導電體表層鋪上一層金屬的方法統(tǒng)稱，大部分金屬制品都要經(jīng)過電鍍工藝進行加工才能獲得符合需求的成品。
電鍍工藝中，不同鍍件不同鍍層材料和添加劑的加工溫度要求各不相同，常見的如鍍錫的溫度為18℃，鍍鋅的溫度為30℃，鍍銅的溫度為11℃~40℃，鍍銀的溫度為10℃左右。同樣的設備，在進行不同電鍍加工時，溫度需求不一樣，能準確進行調(diào)控電鍍槽溫度成為了生產(chǎn)的關(guān)鍵。此外，電鍍槽空間中溫度分布不同，在電鍍不同過程中，電鍍液溫度也會有升溫過熱的情況，這樣復雜的溫度變化，同樣需要能夠加熱、冷卻的調(diào)控準確的溫度控制系統(tǒng)。
電鍍工藝使用冷熱一體模溫機的好處
1、電鍍工藝以前通常會使用鍋爐來進行加熱，因為其加熱的效率高，加熱的效果也很好。但隨著經(jīng)濟的發(fā)展、環(huán)保的重視，鍋爐這種大型的溫控設備使用場景受限，投入也較大，不再符合眾多廠家需求，而使用電加熱、兼具冷卻功能的雙溫模溫機則替代了鍋爐，成為電鍍工藝不可缺少的溫度控制設備。
2、冷熱一體模溫機使用電加熱的方式，通過加熱器加熱導熱油，并將導熱油在耐腐蝕銅管內(nèi)循環(huán)，以此快速加熱電鍍液，達到工藝需求溫度。
3、電鍍工藝過程中，電鍍槽的保溫是十分重要的一環(huán)，冷熱一體模溫機加熱系統(tǒng)擁有智能調(diào)溫功能，根據(jù)溫度探測器反饋的溫度自動進行加熱、冷卻動作，保持電鍍槽溫度恒定在誤差范圍內(nèi)，確保電鍍質(zhì)量，間歇加熱、冷卻還能避免資源浪費，節(jié)省電能。
4、電鍍工藝生產(chǎn)過程中，電鍍槽內(nèi)的容易會不斷地有熱量積聚，這時候就需要冷熱一體模溫機冷卻系統(tǒng)大顯身手了。冷卻系統(tǒng)是獨立的，能夠提供低溫冷卻水來帶走多余的溫度，將溫度維持在正常工藝范圍內(nèi)。避免電鍍工藝溫度過高而導致制品表面瑕疵的問題。
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