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XPS是擠塑聚苯乙烯泡沫塑料的簡稱,XPS擠塑板的生產(chǎn)工藝流程包括了原料配混、注入、冷卻、切割、包裝、儲(chǔ)存,其中原料配混、注入、冷卻這三個(gè)過程中,受到溫度的影響極大。為了…
XPS是擠塑聚苯乙烯泡沫塑料的簡稱,是一種經(jīng)過加熱擠塑生產(chǎn)得到的硬質(zhì)泡沫塑料,具有優(yōu)秀的耐熱性、抗壓強(qiáng)度高、易于加工安裝等特點(diǎn),應(yīng)用十分廣泛。XPS擠塑板的生產(chǎn)工藝流程包括了原料配混、注入、冷卻、切割、包裝、儲(chǔ)存,其中原料配混、注入、冷卻這三個(gè)過程中,受到溫度的影響極大。為了確保XPS擠塑板生產(chǎn)的效率與質(zhì)量,廠家通常會(huì)采用輔助溫控設(shè)備模溫機(jī)和冷水機(jī)來配合生產(chǎn)控溫。下面久陽小編就為您介紹,模溫機(jī)和冷水機(jī)在XPS擠塑板生產(chǎn)線是如何應(yīng)用的。
XPS擠塑板生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
XPS擠塑板成型工藝中,
第一步,需要將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥馑芑b置中,讓氣體與熔融狀態(tài)下的原料充分、均勻地進(jìn)行混合,至形成單相混合溶膠為止;
第二步,將混合溶膠導(dǎo)入擠出口模,此過程中溶膠產(chǎn)生較大壓力降,氣體從混合溶膠中析出并形成大量氣泡核;
第三步,擠出口模填充滿后即可開始冷卻成型,冷卻中溶膠內(nèi)形成的氣泡逐漸成型,冷卻結(jié)束時(shí)將獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。
使用模溫機(jī)和冷水機(jī)調(diào)控溫度在這三步過程中,影響著發(fā)泡劑在混合溶膠的溶解度,進(jìn)而影響發(fā)泡倍率和泡孔成核,同時(shí)對混合溶膠的粘彈性、發(fā)泡中泡孔成長、制品泡孔合并和塌陷等都有影響。
在擠出板生產(chǎn)工藝中的原料配混、注入、冷卻這三個(gè)過程,包括了加熱、保溫、冷卻三個(gè)溫度控制,合適準(zhǔn)確的溫度調(diào)控對于生產(chǎn)的正常進(jìn)行極其的重要。使用模溫機(jī)來進(jìn)行加熱和保溫,搭配冷水機(jī)對成型冷卻進(jìn)行控制,可以確保XPS擠出板制品的品質(zhì)符合生產(chǎn)要求。
XPS擠塑板生產(chǎn)工藝中模溫機(jī)和冷水機(jī)的作用
模溫機(jī)、冷水機(jī)在擠塑板生產(chǎn)工藝中的溫度控制主要體現(xiàn)在盤根、料筒、模具、定型板。簡單的來說,當(dāng)擠塑板開始生產(chǎn),就要模溫機(jī)對料筒、模具、定型板等預(yù)熱至對應(yīng)的溫度;溫度達(dá)到時(shí),料筒內(nèi)加入原料快速加熱、混合;混合完成,熔融體進(jìn)入擠塑模具內(nèi);填充模具完成,模溫機(jī)穩(wěn)定溫度反應(yīng)一定時(shí)間后,進(jìn)入冷卻成型;模溫機(jī)結(jié)束穩(wěn)熱,冷水機(jī)開始冷卻模具、定型板,得到成型的XPS擠塑板。
XPS擠塑板生產(chǎn)線模溫機(jī)和冷水機(jī)的作用有:
1、通過高效率的加熱與冷卻,提升擠塑板的制品質(zhì)量,縮短產(chǎn)品成型周期;
2、通過精準(zhǔn)的各階段溫度控制,控溫精度±1℃,確保生產(chǎn)工藝不同階段的溫度需求,減少產(chǎn)品內(nèi)部的殘余應(yīng)力,對制品的外觀質(zhì)量有進(jìn)一步提升;
3、通過PLC智能溫度調(diào)控,給予產(chǎn)品足夠的反應(yīng)、成型時(shí)間,消除產(chǎn)品熔縮痕等問題;
4、模溫機(jī)、冷水機(jī)使用電資源,綠色環(huán)保,有效控制成本;
5、加熱、保溫、冷卻成型無縫配合,有效節(jié)約生產(chǎn)原材料,節(jié)省成本。
以上就是模溫機(jī)和冷水機(jī)在XPS擠塑板生產(chǎn)線的應(yīng)用解析,小編就為您介紹到這里。歡迎致電久陽機(jī)械,獲取更多模溫機(jī)和冷水機(jī)的應(yīng)用、案例,我們將竭誠為您服務(wù)。
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