信息摘要:
平板硫化機(jī)是加工橡膠模型、膠帶、橡膠板等產(chǎn)品的主要生產(chǎn)設(shè)備。模溫機(jī)供熱給熱板是硫化過程中最重要的步驟之一,其溫度控制對保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大影響。那么硫化機(jī)…
平板硫化機(jī)是加工橡膠模型、膠帶、橡膠板等產(chǎn)品的主要生產(chǎn)設(shè)備。模溫機(jī)供熱給熱板是硫化過程中最重要的步驟之一,其溫度控制對保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大影響。那么硫化機(jī)的導(dǎo)熱油電加熱器在控制橡膠硫化溫度方面有什么特點,與傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式相比有什么優(yōu)劣勢?久陽機(jī)械小編將為大家分析一下硫化工藝溫度控制:
與蒸汽加熱系統(tǒng)相比,硫化機(jī)導(dǎo)熱油電加熱器采用導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì),其最大特點是可以提高整個系統(tǒng)的綜合熱效率,降低用戶單位能耗,為企業(yè)獲得更明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
雖然蒸汽加熱也具有良好的熱力學(xué)特性,但由于工藝熱條件、現(xiàn)場設(shè)備和管道布置的不同,冷凝水難以回收。蒸汽加熱系統(tǒng)正常運行時,疏水閥在排水過程中會有大量蒸汽泄漏。如果疏水閥不能正常工作,冷凝水和蒸汽會排放到大氣中,造成很大的熱量損失。導(dǎo)熱油電加熱器是低壓封閉循環(huán)系統(tǒng),所以理論上除了系統(tǒng)中管道設(shè)備表面的散熱損失外,幾乎沒有其他熱量損失,這意味著導(dǎo)熱油系統(tǒng)熱效率高,能耗大大降低。
另一個優(yōu)點是導(dǎo)熱油電加熱器可以獲得平板硫化機(jī)在常壓運行條件下的加熱溫度,而蒸汽系統(tǒng)需要更高的壓力才能達(dá)到相同的溫度,這樣導(dǎo)熱油電加熱器就可以避免高壓運行帶來的安全問題。同時,當(dāng)蒸汽加熱裝置對應(yīng)的負(fù)荷波動較大時,蒸汽鍋爐會在保溫保壓狀態(tài)下調(diào)整負(fù)荷。由于平板硫化機(jī)生產(chǎn)線的特點,鍋爐的額定功率與負(fù)荷的匹配往往不是很合適,也會造成一些系統(tǒng)的熱損失,而導(dǎo)熱油裝置會通過導(dǎo)熱油將多余的熱量返回,關(guān)閉加熱系統(tǒng),實現(xiàn)系統(tǒng)的熱平衡。
缺點和劣勢也十分明顯,像在一些橡膠硫化工廠,水質(zhì)往往不理想,尤其是在北方地區(qū),會導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢,從而影響傳熱效率??紤]到平板硫化機(jī)熱板的結(jié)構(gòu)特點,除垢比較麻煩。如果采用導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng),可以大大減少檢修次數(shù),節(jié)約設(shè)備維護(hù)成本,減少維護(hù)時間,最大限度地保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
冷態(tài)啟動條件下,硫化機(jī)導(dǎo)熱油電加熱系統(tǒng)與蒸汽加熱相比,加熱速度更快,減少了加熱裝置本身的熱量損失。蒸汽鍋爐通常容量很大,所以無論是冷態(tài)啟動還是停機(jī),都會有相當(dāng)大的熱損失。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的容量相對較小,所以加熱速度要快得多。從以上對比分析可以看出,與傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式相比,硫化機(jī)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)具有節(jié)能、操作壓力低、安全方便等優(yōu)點。
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