按需定制
按需定制工業(yè)溫控方案和控溫設(shè)備
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8小時內(nèi)提供完整的專業(yè)對接服務(wù) -
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久陽設(shè)備在使用內(nèi)提供完善的售后服務(wù)
SMC成型工藝中,需要±0.5℃的專用模溫機來對模具加熱階段溫控,在控溫過程中,模溫機要具備熱效率高、加熱控溫均勻、溫度控制準確、升溫速率快等特點。今天聊聊SMC/BMC玻璃鋼成型模溫機的特點。
由于不飽和聚酯樹脂SMC材料在模腔周邊升溫較慢,在模腔中心區(qū)范圍內(nèi)升溫最快。因此在模具型腔中部溫度降低較周邊快,在設(shè)計模具時為使不飽和聚酯樹脂SMC固化均勻,需要使用SMC專用模溫機對模壓成型溫度進行控制。模壓成型時各點時間、溫度的變化規(guī)律如下:
在材料和模具接觸面,距型腔中心區(qū)越近模具溫度下降速率越快,SMC升溫也越快,這是因為模具型腔在中心部位接觸面積大,熱量更容易傳導。
在距型腔表面越近,SMC模壓時溫升速率越慢,溫度升高也越慢,因為SMC模壓時心部要吸收熱量,與模具接觸的SMC制件表面的溫度略低于模具溫度。
在模壓成型時,會出現(xiàn)一定的溫度曲線,位于模具型腔中部的SMC制件溫升的速率快,該區(qū)域的固化程度較其他部分大。為使SMC制件固化均勻、完全,升溫速率不能太快,模溫機需要保證模具的溫度分布應(yīng)均勻,以減少制件成型后可能產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
通常情況下,SMC模溫機根據(jù)SMC模壓成型的特點進行設(shè)計:
1、不飽和聚酯樹脂SMC的固化反應(yīng)溫度為120-160℃,模溫機最高溫度可達到300℃,能滿足要求。
2、模壓過程中,SMC制件升溫速率隨距模具距離增加而減少,制件心部溫升速率較快,模溫機采用導熱油為傳熱介質(zhì),可以均勻控制模具溫度,降低熱應(yīng)力產(chǎn)生的可能性。
3、模壓過程中,SMC表面先達到固化溫度,固化時間隨著厚度的增加而增加。因此,為了使SMC固化均勻,減少熱應(yīng)力,必須控制升溫速率和合理地控制溫度。SMC模溫機采用PID或者PLC控制升溫速率,控溫精度高。
SMC成型模具專用模溫機其特點如下:
1、溫度控制器采用觸模式內(nèi)儲、自動演算、可靠可控制在±1℃內(nèi),省電35%以上;
2、多組電熱管,可單獨使用或共同啟用;
3、加溫及冷卻時間快速,溫度穩(wěn)定;
4、發(fā)熱筒等采用不銹鋼材質(zhì);
5、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善;
6、采用進口組件,使用年限長;
7、國際先進的流程系統(tǒng)設(shè)計,操作維修容易;
8、開機自動排氣;
9、模具回油溫度檢測,方便了解模具實際使用溫度;
久陽機械專業(yè)生產(chǎn)模溫機,提供工業(yè)溫度控制設(shè)備定制方案。
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