油溫機在擠塑板生產(chǎn)有加熱降溫恒溫功能，附油溫機控溫全過程
作者： 久陽小編 來源： 久陽小編 發(fā)布日期：2021-09-23
信息摘要：
在擠塑板生產(chǎn)中,油溫機的作用是通過循環(huán)傳熱介質(zhì)導熱油來準確地調(diào)控擠塑成型生產(chǎn)過程中各個不同階段的溫度,來保證整個生產(chǎn)的有序、正常進行,當擠塑板版面出現(xiàn)翹曲變形、表面縮…
在擠塑板生產(chǎn)中，油溫機的作用是通過循環(huán)傳熱介質(zhì)導熱油來準確地調(diào)控擠塑成型生產(chǎn)過程中各個不同階段的溫度，來保證整個生產(chǎn)的有序、正常進行。當擠塑板版面出現(xiàn)翹曲變形、表面縮痕、顏色不均等情況，那么很大可能與溫度調(diào)控不夠準確有關(guān)，這時候就需要打開模具（磨具）的油溫機，對油溫機的控溫進行調(diào)整，以消除和解決擠塑板出現(xiàn)的這些瑕疵外觀、變形的問題。
擠塑板用油溫機
擠塑板生產(chǎn)過程中，包括了加熱、降溫、恒溫三個基本的過程，包括了擠塑原材料的預熱干燥、料筒的加熱、模具機頭及擠壓輥筒的預熱、不同輥筒的恒溫、擠塑成型過程的冷卻等，油溫機都參與了以上這些需要精準溫控的過程。
擠塑板生產(chǎn)線
擠塑板生產(chǎn)的12個過程以及油溫機參與控溫的具體內(nèi)容如下：
1、篩料。擠塑板原材料通常為聚苯乙烯PS，這個過程需要將材料進行充分的預熱干燥，通過對油溫機設定準確的加熱溫度，對材料進行均勻充分的干燥。
2、投入料斗。原材料經(jīng)過一定時間的干燥后，將通過管道投入到料斗中，并與其他成核劑、助燃劑等充分混合并受熱，油溫機根據(jù)設定溫度對料斗進行快速加熱。
3、一級擠出熔融混合。這一過程在一級塑料擠出機內(nèi)進行，經(jīng)過混合后的材料變成熔融狀態(tài)，需要繼續(xù)加熱到目標溫度，注入發(fā)泡劑進行混合，然后保持一定時間的恒溫，保證材料的充分反應，油溫機在此階段提供穩(wěn)定的加熱和恒溫保溫。
4、擠出過濾。熔融塑料從一級塑料擠出機內(nèi)擠出，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)。
5、二級擠出熔融混煉。熔融塑料進入二級擠出機，再加入其他原料充分混合，這個階段需要通過油溫機調(diào)溫，來控制塑料的溫度均勻穩(wěn)定。
6、經(jīng)機頭模具擠出。機頭模具在生產(chǎn)開始前已由油溫機進行預熱，在擠出過程中模具的溫度需要保持恒定，不受外界溫度、塑料溫度影響，需要由油溫機進行智能加熱或冷卻。
7、冷卻成型。塑料經(jīng)機頭模具擠出后，進入多個輥筒的壓延成型，輥筒預熱同樣由油溫機來控制，并且各個輥筒的溫度是準確設定逐步降低的，來保證成型過程穩(wěn)定。
8、一級牽引。將冷卻成型到一階段的擠塑板牽引到下一級冷卻。
9、輸送及冷卻。這個階段將完成擠塑板的完全冷卻，同樣是多個逐級降低溫度的輥筒，通過與擠塑板接觸，使擠塑板完成二階段的完全冷卻成型。
10、二級牽引。輸送完成冷卻的擠塑板。
11、縱向切割。將擠塑板切割成準確的尺寸。
12、包裝入庫。
可見油溫機是擠塑板生產(chǎn)過程中必備的控溫設備，精準控溫、穩(wěn)定加熱與保溫，助擠塑板生產(chǎn)質(zhì)量好、效率更高。
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