信息摘要：
注塑機在工作時液壓油系統(tǒng)溫度過快升高的現(xiàn)象是常見的異?，F(xiàn)象之一，如果企業(yè)不選擇使用油溫機進行油溫控制的話，那么對于這類問題需要怎么預防和處理呢？下面一起來看看吧！…
注塑機在工作時液壓油系統(tǒng)溫度過快升高的現(xiàn)象是常見的異常現(xiàn)象之一，如果企業(yè)不選擇使用油溫機進行油溫控制的話，那么對于這類問題需要怎么預防和處理呢？下面一起來看看吧！
注塑機溫度升得過高，通常有以下幾種原因：
1、油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置的容量過小。
2、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
3、系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導致溫升。
4、系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。
5、元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動間的機械摩擦損失大。
6、配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。
7、液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。
8、氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。
9、選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。注塑機溫升過高處理方法
注塑機油溫升過高的危害：
1、使機械產(chǎn)生熱變形，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡※，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質(zhì)量變差。
2、使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
3、使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
4、加速油液氧化變質(zhì)，并析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡而不能動作、金屬管路伸長而彎典，甚至破裂等。
5、使油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。
處理及解決方法：
1、根據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
3、改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。
4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。
5、必要時增設冷卻裝置。
注塑油溫機的5種保養(yǎng)方法：
1、新的油溫機，要根據(jù)使用的導熱媒介做出不同的保養(yǎng)的措施。如果媒介是水，要保持水源的清潔，這樣不容易結(jié)垢，還可以防止管路堵塞。如果媒介是油，則要根據(jù)使用的溫度，定期進行更換，對于200℃以上的，好定期一兩個月更換一次，而200℃以下的，我們則可以一個季度左右更換一次，這樣可以避免溫度加不上的問題；
2、 新的油溫機，在使用前請檢查冷卻水是否流通，防止因冷卻水不足而對油溫機產(chǎn)生損壞。我們要保持油溫機的工作環(huán)境清潔，避免灰塵，這樣可以很好的延長油溫機電器元件的使用壽命；
3、在管路方面，我們要根據(jù)泵浦和壓力的關系，來判斷管路是否有堵塞的現(xiàn)象，如果壓力過小，我們可以把發(fā)熱管取出并用工具清理，特別是系統(tǒng)入口的過濾器網(wǎng)罩，好一個月清洗一次；
4、電器元件上，我們可以根據(jù)元件的使用壽命適時地更換，定期地測試，以保障安全；
5、 定期檢油溫機水泵和油泵是否漏油，有需要的話，泵軸封也可以定期更換。
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